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隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新型材料不斷增長(cháng)，機械加工正在向高質(zhì)量、高精度、高效率、自動(dòng)化的方向不斷發(fā)展，陶瓷金剛石砂輪的應用范圍也越來(lái)越廣，用量不斷增加。陶瓷結合劑金剛石砂輪主要應用在硬質(zhì)合金、半導體硅片、金剛石復合片、金剛石刀具，新型工程結構陶瓷，寶石、水晶、磁性材料等高硬脆材料的機械加工中，并取得了良好的使用效果。
陶瓷結合劑金剛石砂輪具有高強度，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過(guò)程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，形狀保持性好，容易控制加工精度，同樹(shù)脂金剛石砂輪相比，他解決了樹(shù)脂金剛石砂輪壽命低磨削效率低，形狀保持性差，磨具本身在磨削過(guò)程中易變性的問(wèn)題。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性。隨著(zhù)科技的發(fā)展，硬質(zhì)合金作為刀具材料、代替傳統的高速鋼，被廣泛應用如車(chē)刀、銑刀、刨刀等，更是有學(xué)者提出了“以切代磨”的理念，這就對硬質(zhì)合金的表面加工質(zhì)量提出了更高的要求。
目前來(lái)說(shuō)，對于硬質(zhì)合金刀具的磨削加工來(lái)說(shuō)，大多數廠(chǎng)家選擇的還是樹(shù)脂金剛石砂輪，雖然也可以得到我們想要的磨削結果，但是磨削效率很低。對于樹(shù)脂金剛石來(lái)說(shuō)，一般采用100-120目得粒度進(jìn)行粗加工，而對于陶瓷金剛石砂輪來(lái)說(shuō)，我們一般采用120-150目的粒度進(jìn)行粗加工，即使是更高的金屬切除率，仍然可以得到更好的表面光潔度。陶瓷結合劑比樹(shù)脂結合劑粘接金剛石更牢固，而且磨粒和結合劑之間具有更大的氣孔。每個(gè)氣孔相當于單點(diǎn)切削刀具上刃口容屑空間。對于相同的磨削余量，陶瓷金剛石砂輪的磨削效率較樹(shù)脂金剛石砂輪要提高一倍左右，而使用壽命上，更是樹(shù)脂金剛石砂輪的2-3 倍。
對于目前硬質(zhì)合金刀具的廣泛應用，種類(lèi)的不斷增多，品質(zhì)的不斷提升，這就要求硬質(zhì)合金的表面加工質(zhì)量得到更好的改善，而陶瓷結合劑金剛石砂輪由于形狀保持性好，從根本上解決了這一難題，無(wú)論是磨削效率、生產(chǎn)成本和磨削精度上都得到了極大的改進(jìn)。這一技術(shù)的發(fā)展和推廣使工具制造商的綜合成本和效益有質(zhì)的改變。
